市面上稱是全彩LED顯示屏的很多，部分消費者不清楚其內部門道，三凌光電經過多年摸索與實踐，總結出以下特點僅供參考：

1、過波峰焊溫度及時刻

須嚴峻操控好波鋒焊的溫度及過爐時刻，建議為：預熱溫度100℃±5℃，*不跨過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時刻建議不跨過3秒，過爐后切忌振動或沖擊LED，直到康復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要守時檢測，這是由LED的特性挑選的，過熱或不堅決的溫度會直接損壞LED或構成LED質量風險，特別關于小標準如3mm的圓形和橢圓形LED。

2、虛焊操控

LED顯示屏在呈現LED不亮時，往往有跨過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需求嚴峻地改善工藝并加強質量查驗來處理。出廠前的振動檢驗也不失為一種好的查驗方法。

3、混燈

同一種顏色不同亮度檔的LED需求混燈，或許依照離散規則規劃的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序假定呈現問題，會呈現顯示屏部分亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的閃現效果。

4、散熱設計

LED作業時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱規劃、箱體的通風散熱規劃都會影響LED的體現。

5、防靜電

顯示屏裝配工廠應有超卓的防靜電方法。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度操控、設備接地（特別切腳機）等都是基本要求，而且要用靜電儀守時檢測。

6、驅動電路設計

顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸途徑壓降過大，影響LED的正常作業電壓導致其亮度下降。我們常會發現顯示屏模塊四周的LED亮度比中心低一些，就是這個原因。故要保證顯示屏亮度的一致性，就要規劃好驅動電路分布圖。